作为行业领先的异质结电池设备制造商, 为进一步推动异质结电池量产技术的升级与应用，助力我国碳中和目标的实现，大奖国际股份持续探索高效异质结电池设备及工艺的降本方案。
在研发团队的努力下，近期，大奖国际股份推出了一项关于太阳能电池丝网印刷的创新技术——全开口太阳能电池钢板印刷技术。作为电池金属化的关键材料，银浆的成本占异质结电池成本的比重非常高，而钢板印刷技术的突破对于银浆耗量的降低有着至关重要的作用。
与传统丝网网版技术相比，大奖国际股份的全开口钢板印刷技术在以下方面有着明显区别与优势：
1. 材料不同
传统网版采用钢丝托底，上面覆着一层感光剂或PI（聚酰亚胺）膜的复合结构；而全开口钢板以平整、超强材质的合金钢片为原材料，钢板材料本身的高强度、高稳定性、高耐磨性、高耐腐蚀性等特性，可以确保钢板网版尺寸的稳定性，以及钢板的印刷寿命高于目前市场主流的PI网版。
值得一提的是，大奖国际推出的全开口钢板印刷技术，与传统的钢板技术也有所不同。传统钢板是通过电铸方法堆积镍形成镍合金板；而新一代钢板是在合金钢片的基础上通过物理、化学等加工手段形成均匀副栅，在材料强度上更具优势。
2.结构不同
传统网版的细栅附着在丝网上，丝网的网节或钢丝会阻挡网版透浆料，导致印刷后栅线高低起伏、拓宽，影响电性能。
而全开口钢板的细栅部分是100%的无遮挡结构，网版透浆料更顺畅、栅线更平整、均匀，从而电池栅线的形貌得以优化、电性能得以提升。
图（一） 印刷形貌差异
图（二） 网版结构差异
基于全开口钢板材质、结构、工艺特点，结合自身在装备制造领域的优势，大奖国际攻克了工艺设备上的各项技术壁垒，完成了全开口钢板印刷设备的研发，在应用端可以实现：
1. 工艺优势
栅线的高宽比达50%以上，26微米宽，13-14微米高；
未来，钢板开口可以进一步降低，线宽控制到20微米；
兼容210mm硅片尺寸，栅线数量可比丝网印刷增加一倍，推动HJT电池效率进一步提高。
2. 成本优势
由于栅线印刷区域为全开口结构，印刷高度均匀，在制造相同效率电池的情况下，净节省20%左右的银浆；
总体成本与现有网版成本接近，不产生额外的材料成本；
改造成本较低，仅需在现有印刷设备上进行小规模改造即可实现。
大奖国际股份此次推出的全开口钢板印刷技术，是对传统丝网印刷技术的革新，将进一步降低高效异质结太阳能电池的制造成本。
